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砂石生产线满足国内国际市场对机制砂的需求

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 在砂石生产线生产中做好环境保护是很重要的。从源头上抓起在工程料源规划设计阶段, 应充分重视整个工程的土石方平衡, 对主体工程开挖的有用料加以综合利用。在技术指标相近的情况下,尽量使开挖料用于加工混凝土骨料, 减少工程开挖料的弃置,这对环境保护和降低工程投资均为有利。
      山场料源比选和开采方案的设计,应在保证骨料质量、储量的前提下,选择有用储量大于80%的料场,覆盖层厚度要尽量小,以减少剥离量和弃料。
      砂石生产线料场生产过程中中, 应采取以下环保措施:
(1)在开采施工的每个梯段上, 设置必要的截水沟; 当开采面坡顶汇水面积较大时, 坡面上还应设置必要的急流槽, 将汇集的雨水、 地下水截至指定排水管涵, 杜绝乱排、 乱放, 防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。
(2)搞好弃渣规划, 防止弃渣乱堆乱倒, 同时应规划好施工道路的布置和支挡建筑物, 做好必要的排水设施。
(3)在弃渣场的运行阶段, 应加强弃渣场的运行维护和管理。弃渣场规模较大、 堆存条件较复杂时, 还应加强对堆存边坡的监测, 防止发生偶然事故。
(4)制订切实可行的砂石生产线设备防尘、 降噪措施, 减少对大气的污染。钻爆时, 优化爆破参数, 控制扬尘。爆破前,应在岩石面洒水湿润, 爆破后进行洒水降尘。
(5)爆破施工前,应注意对爆破冲击波和震动的控制, 在爆破参数的设计上应优化控制单响药量,控制质点振动速度,以避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。
(6)料场使用完毕后,做好清场与植被恢复,有条件时,可人造耕地或植树造林。并对已形成的开挖坡面、弃渣场加强防护处理,使其达到稳定,避免人为滑坡和泥石流发生。
砂石生产线是对矿山高度依赖的产业,除了通常使用的石灰岩、白云岩、花岗岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等矿石外,在国家大力倡导循环经济和节能减排的大环境下,充分挖掘利用各种工业废弃物资源进行机制砂石生产,不仅给市场需求提供了来源,对保护环境也是一举多得的事情。利用矿山尾矿和工业废渣是机制砂工艺进步的重要方向。机制砂母岩或其他工业废渣原料,一般要求质地坚硬、洁净不含泥,抗压强度不宜低于80MPa,不应具有潜在碱一集料反应活性。建筑垃圾、矿山尾渣、石材业废弃石渣、钢渣等工业废渣,全国年排放量数十亿吨,是可供利用的重要制砂原料来源。对于每一种固废,均需要在科学和详实试验的基础上,研究采用不同针对性的生产工艺技术。
统一规划整合废弃石材资源,建设大型化、规模化、现代化制砂企业,以满足国内国际市场对机制砂的需求。

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