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怎样的机制砂生产工艺才是用户好的选择

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目前,矿山机械行业的机制砂生产线成套设备无论在研发销售还是生产规模上都处于具有活力的时期,然而,随着物价的不断上涨和竞争的日益激烈,机制砂生产线业主越发感觉到生产成本的增加和利润的下降。
 对于机制砂生产线业主而言,生产成本降低+配件消耗降低=收益大大增加。要想获得更为久远的利益,只有通过对制砂生产工艺的升级才能赢得更多的商机,占领更多的市场份额。
 传统机制砂生产工艺弊端多目前常见的机制砂生产线选型方案为:“鄂式破碎机+圆锥式破碎机+制砂机”或“鄂式破碎机+反击式破碎机+制砂机”。这种机制砂生产工艺虽然能够满足石灰石、河卵石、花岗岩机制砂的需求,但也有诸弊端。
 一方面,当破碎硬性物料时,反击破板锤磨损较大。如破碎花岗岩,一套板锤寿命是 120h,耐磨件的大大消耗很不利于客户的成本节约。
 另一方面,圆锥式破碎机只能作为中碎设备,需要配置制砂机才能满足制砂需求,从而使制砂生产线的工艺流程变得复杂,需要三段、甚至四段破碎才能完成。这样的配置方案不仅工艺流程繁琐,而且为了满足制砂需求,甚至要配置 2~4 台制砂机。
 何为短流程制砂?有哪些优势?
 短流程便意味着较少的生产环节,也预示着较低的运行成本和易损件消耗。
 短流程制砂简言之就是将原本需要三段、四段破碎的生产工艺变为两段破碎,在减少主机设备的同时,也减少了破碎机设备之间的给料皮带机及这些设备在运行过程中产生的电耗、耐磨件
损耗等,以降低制砂生产线成本。与传统机制砂生产工艺相比,单段鄂式破碎机+德国原装制砂机的短流程制砂生产线有以下
三大优势:
 1.变三段、四段破碎为两段破碎,大大简化生产工艺;
 2.在减少主机设备的同时,也减少了破碎机设备之间的给料皮带机及这些设备在运行过程中
产生的电耗、耐磨件损耗等;
 3.可以实现砂石生产线能耗降低百分之 30~40,耐磨件消耗降低 百分之70~80,从而实现总投资减
少百分之 20~30。
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